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　　有關資料表示，45#無縫管是中碳鋼，廣泛用于機械制造，并且機械性能不錯，可以淬硬到HRC42~46之間。那45#無縫鋼管的組成成分有哪些?常見的退火工藝有哪些?今天無縫鋼管廠為大家介紹。

 

　　45#無縫鋼管的組成成分!

 

　　1、45#無縫鋼管的熔煉成分：

 

　　一般標準中規定的化學成分即指熔煉成分。它是指45#無縫鋼管冶煉完畢、澆注中期的化學成分。為使其具有一定代表性，按規定的標準方法(GB/T223)進行分析，其結果必須符合標準化學成分范圍，也是客戶驗收的依據。

 

　　2、成品成分：

 

　　成品成分又叫驗證分析成分，是從成品45#無縫鋼管材上按規定方法(GB/T222)鉆取或刨取樣屑，并按規定的標準方法(GB/T223)進行分析得來的化學成分。45#無縫鋼管在結晶和以后塑性變形中，因45#無縫鋼管中合金元素分布的不均勻(偏析)

 

　　45#無縫管的退火工藝

 

　　1、完全退火。

 

　　用以細化中、低碳鋼經鑄造、鍛壓和焊接后出現的力學性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉變為奧氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發生轉變，即可使鋼的組織變細。

 

　　2、球化退火。

 

　　用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變為球狀，從而降低了硬度。

 

　　3、等溫退火。

 

　　用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結構鋼的高硬度，以進行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體最不穩定的溫度，保溫適當時間，奧氏體轉變為托氏體或索氏體，硬度即可降低。

 

　　4、再結晶退火。

 

　　用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現象(硬度升高、塑性下降)。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50～150℃ ，只有這樣才能消除加工硬化效應使金屬軟化。

 

　　5、石墨化退火。

 

　　用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右，保溫一定時間后適當冷卻，使滲碳體分解形成團絮狀石墨。

 

　　6、擴散退火。

 

　　用以使合金鑄件化學成分均勻化，提高其使用性能。方法是在不發生熔化的前提下，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，并長時間保溫，待合金中各種元素擴散趨于均勻分布后緩冷。

 

　　7、去應力退火。

 

　　用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內應。

 

　　對于45#無縫鋼管的組成成分以及退火工藝就介紹到這里，想必大家已經有所了解了，如果您想了解更多，可以聯系我們!